6.8, 8.8, 10.9 등급 육각 볼트 HDG 기계적 품질 요구 사항은 무엇입니까?

요약하자면, 등급(또는 속성 등급) 6.8, 8.8, 10.9 및 12.9는 국제 표준입니다.ISO 898-1기계적 특성을 정의하는 요소) 강철 볼트볼트의 강도, 경도 및 재질 품질을 나타냅니다.

이 숫자들은 임의적인 것이 아니라 특정한 의미를 지니고 있습니다.

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숫자 해독하기: "XY" 시스템

• 첫 번째 숫자(예: 8.8의 8): 최소 인장 강도를 메가파스칼(MPa) 단위로 나타낸 후 100으로 나눈 값입니다.
• 8.8 볼트의 경우: 8 x 100 = 800 MPa의 최소 인장 강도가 필요합니다.
• 두 번째 숫자(예: 8.8의 0.8): 항복 강도 비율을 나타냅니다. 첫 번째 숫자에 두 번째 숫자를 곱하면 인장 강도에 대한 항복 강도의 백분율을 구할 수 있습니다.
· ~을 위해 8.8 볼트8 x 8 = 64. 즉, 항복 강도는 인장 강도의 64%입니다.
• 계산: 800 MPa x 0.64 = 약 640 MPa의 항복 강도.

항복 강도: 볼트가 영구적으로 변형(늘어남)되기 시작하는 응력. 이는 대부분의 설계 적용 분야에서 중요한 지점입니다.
인장 강도: 볼트가 파손되기 전에 견딜 수 있는 최대 응력.

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등급별 기계적 품질 및 특성 요구 사항

다음은 일반적인 등급별 특징, 기계적 특성, 일반적인 용도 및 재료/가공 관련 참고 사항에 대한 설명입니다.

속성 등급 6.8 8.8 10.9 12.9
최소 인장 강도 600 MPa 800 MPa 1000 MPa 1200 MPa
항복 강도(최소) 480 MPa 640 MPa 900 MPa 1080 MPa
경도(HV) ~170-240 ~250-320 ~320-380 ~385-435
일반적인 재질: 저/중탄소강, 중탄소강(담금질 및 템퍼링 처리), 중탄소강 저합금강(담금질 및 템퍼링 처리), 합금강(담금질 및 템퍼링 처리)
주요 기계적 요구 사항: 일반적인 용도, 중간 강도. 고등급보다 연성이 우수함. 고강도 용도의 표준. 강도, 인성 및 비용의 균형이 뛰어남. 고강도. 중요하고 높은 응력이 발생하는 연결부에 사용됨. 8.8 등급보다 연성이 낮음. 매우 높은 강도. 고정밀, 고응력 용도(예: 엔진)에 사용됨. 취성이 있고 수소 취성에 취약할 수 있음.
일반적인 적용 분야: 가구, 조명기구, 중요하지 않은 조립품. 자동차 프레임, 기계류, 구조용 강철 연결부(종종 8등급 이상의 너트 사용), 일반 엔지니어링. 가장 일반적인 산업용 등급. 중요 자동차 부품(커넥팅 로드, 서스펜션), 고압 플랜지, 중장비. 항공우주, 고성능 엔진, 정밀 기계. 신중한 설치와 특수 윤활이 필요한 경우가 많습니다.
머리 부분의 표시: 보통 "6.8"로 표시됨, 방사형 선이 있는 "8.8"로 표시됨, 방사형 선이 있는 "10.9"로 표시됨, 방사형 선이 있는 "12.9"로 표시됨

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핵심적인 "기계적 품질" 요구사항 (모든 제품에 공통)

등급은 단순히 숫자로만 표현되는 것이 아니라, 필수적인 품질 관리 기준들을 명시하고 있습니다.

1. 재료 화학: 탄소, 망간, 인, 황, 그리고 경우에 따라 크롬이나 붕소와 같은 합금 원소에 대한 제한이 있습니다.
2. 열처리:
· 8.8, 10.9, 그리고 12.9 볼트 반드시 담금질 및 템퍼링 처리를 해야 합니다. 이 공정(가열, 급속 냉각, 재가열)을 통해 높은 강도와 ​​제어된 인성을 얻게 됩니다.
• 6.8 볼트는 일반적으로 담금질 및 템퍼링 처리를 하지 않습니다(단열 또는 표면 경화 처리만 할 수 있음). 압연 또는 인발된 상태 그대로 공급됩니다.
3. 기계적 시험: 각 생산 배치에서 나온 볼트는 다음 항목에 대한 시험을 통과해야 합니다.
• 인장 강도: 나사산 부분에서 측정합니다.
• 경도: 헤드 또는 나사산이 없는 생크 부분에서 측정합니다.
• 항복강도 시험: 영구적인 변형을 일으키지 않고 가해지는 응력 수준. (본질적으로 항복강도의 기능적 시험입니다.)
• 연성: 쐐기 시험(취성을 확인하기 위해 헤드 아래에 쐐기를 대고 실시하는 인장 시험) 및 파괴 후 최소 신장률로 측정합니다.
4. 표면 무결성: 탈탄(표면에서 탄소가 손실되어 나사산이 약해지는 현상) 및 표면 결함에 대한 제어.

중요 선택 및 사용 시 주의 사항

• 너트 일치: 항상 동일하거나 더 높은 등급의 너트를 사용하십시오. 10.9 볼트 10등급 너트가 필요합니다. 약한 너트를 사용하면 그것이 약점이 됩니다.
• 토크 설정: 등급이 높을수록 허용되는 체결력이 높아지므로 토크 값도 높아집니다. 볼트의 등급, 크기 및 윤활 상태에 따라 토크 사양을 항상 준수하십시오. 고등급 볼트를 과도하게 조이면 나사산이 손상되거나 볼트가 파손될 수 있습니다.
• 취성: 강도가 증가함에 따라 연성은 일반적으로 감소합니다. 12.9 볼트 매우 강하지만 부서지기 쉽고 흠집이나 부식에 취약합니다.
• 부식: 이 등급은 탄소강에 적용됩니다. 코팅(예: 아연 도금, 아연 도금, 다크로멧)을 하지 않으면 녹이 슬게 됩니다. 중요: 고강도 볼트(10.9 이상)의 전기 도금(아연 도금 등)은 수소 취성을 방지하기 위해 정밀한 열처리가 필요합니다. 수소 취성은 갑작스럽거나 지연된 파손을 유발할 수 있습니다.

요약

• 6.8등급: 약한 강도. 일반적인 용도, 즉 중요하지 않은 용도에 적합합니다.
• 8.8 등급: 고강도(표준). 산업 현장의 핵심 소재. 담금질 및 템퍼링 처리. 안정적인 강도가 요구되는 곳에 사용됩니다.
• 10.9 등급: 고강도. 중요하고 높은 응력이 발생하는 동적 하중에 적합합니다.
• 12.9 등급: 최고 강도. 정밀하고 높은 체결력이 요구되는 용도에 적합합니다. 취급 및 설치 시 주의가 필요합니다.

볼트 체결부의 안전성, 신뢰성 및 성능을 보장하기 위해서는 적절한 등급의 볼트를 선택하는 것이 매우 중요합니다.