고강도 볼트 생산을 위한 공정 및 기술 요구사항

1. 재료 선택
탄소강은 가공성이 뛰어나고, 다양한 강도 성능 조합을 충족할 수 있으며, 다른 체결 재료에 비해 비용이 저렴합니다.
탄소강의 기계적 특성은 탄소 함량에 민감하며, 일반적으로 탄소 함량은 1.0% 미만입니다. 탄소 함량을 기준으로 저탄소강(C% ≤ 0.25%), 중탄소강(0.25% 이상) 등으로 구분하는 경우가 많습니다. 탄소강 소재의 탄소 함량에 따라 0.45%의 탄소강과 합금강(일반 탄소강에 합금 원소를 첨가한 강)으로 분류됩니다.
2. 구상화(연화) 어닐링
(1) 구상화(연화) 어닐링된 접시머리 나사와 육각원통형머리 볼트를 냉간 단조 기술을 이용하여 생산할 때, 강철의 원래 구조는 냉간 단조 공정 중 성형성에 직접적인 영향을 미칩니다. 냉간 단조 공정 중 국부 영역에서의 소성 변형은 60%~80%에 이를 수 있습니다. 따라서 강철은 우수한 가소성을 가져야 합니다.
(2) 다량 함유된 중탄소강 및 중탄소합금강의 경우 고강도 패스너균일하고 미세한 구상 펄라이트를 얻기 위해서는 냉간 성형 전에 구상화(연화) 어닐링을 실시해야 하며, 이는 실제 생산 요구 사항을 더욱 잘 충족시키기 위함입니다.
3. 와이어 드로잉
디스크를 늘린 후 그에 상응하는 인장력을 가하여 생산에 필요한 와이어 직경(즉, 지름)을 얻으십시오.
제철소에서 대량으로 생산하는 원형 강판에 사용되는 고정 와이어 직경 등급에는 M8, M10, M12, M16 등이 있습니다. 이러한 강재는 볼트 생산에 직접 사용할 수 없습니다. 예를 들어, 직경 10mm의 완전 나사산 볼트를 생산하려면 디스크 직경을 8.78±0.04mm로 늘려야 하지만, 직경 16mm 볼트를 생산하려면 14.38±0.02mm의 와이어 직경이 필요합니다.
4. 냉간 단조
형성 과정 육각 볼트 헤드는 냉간 단조 플라스틱 가공 방식을 채택합니다. 절단 가공과 비교하여 금속 섬유(금속 와이어)가 제품 형상을 따라 중간에 절단 없이 연속적으로 이어지므로 제품 강도가 향상되고 우수한 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 냉간 헤딩 성형 공정에는 절단 및 성형, 단일 스테이션 단일 클릭, 이중 클릭 냉간 헤딩, 다중 스테이션 자동 냉간 헤딩 등이 있습니다.
6. 스레드 처리
볼트 나사산은 일반적으로 냉간 가공으로 제작됩니다. 이 방식에서는 특정 직경 범위 내의 나사산 블랭크를 스크류 플레이트(다이)에 대고 마찰(롤링)시켜 나사산을 형성하고, 스크류 플레이트(롤링 다이)의 압력으로 나사산을 만듭니다. 이 과정을 통해 절삭 없이 나사산 부분의 유선형 형상을 얻을 수 있어 강도 향상, 높은 정밀도, 균일한 제품 품질을 확보할 수 있으며, 이러한 장점이 널리 사용되고 있습니다.
롤링(마찰) 나사 가공의 공통적인 특징은 롤링 속도가 너무 높을 필요가 없다는 것입니다. 속도가 너무 높으면 효율이 낮아지고 나사산 표면이 분리되거나 나사산이 불규칙해지기 쉽습니다. 반대로 회전수가 너무 낮으면 나사산 직경의 원형도가 떨어지기 쉽고, 롤링 시 초기 압력이 비정상적으로 증가하여 금형 수명이 단축됩니다.
7. 열처리
열처리 고강도 패스너 체결 부품의 종합적인 기계적 특성을 향상시키고 제품의 지정된 인장 강도 값 및 항복비를 충족시키기 위해서는 기술 요구 사항에 따라 담금질 및 템퍼링 처리를 거쳐야 합니다.
고강도 볼트는 생산량이 많고 가격이 저렴하며, 나사산 부분의 구조가 비교적 섬세하고 정밀하기 때문에 열처리 장비는 생산 호환성이 뛰어나고 자동화 수준이 높으며 열처리 품질이 우수해야 합니다. 고품질 고강도 체결구를 생산하기 위해서는 첨단 열처리 기술 장비가 필수적입니다.