고강도 볼트 생산에서 가장 중요한 단계

저희 공장에서 생산하는 고강도 볼트는 미터법 8.8, 10.9, 12.9 및 ASTM 표준을 준수합니다. UNC Gr5 고강도 너트는 미터법 8등급과 10등급, 그리고 ANSI 표준 5등급과 G8등급을 포함하며, 모두 열처리가 필요합니다.

담금질 및 템퍼링은 강재의 종합적인 기계적 특성을 향상시키기 위해 사용되는 열처리 공정입니다. 담금질 후 고온 템퍼링 처리를 거치는 이 공정의 목적은 강재 부품에서 높은 강도와 ​​우수한 인성, 소성, 절삭 성능 등을 동시에 확보하여 강도와 인성의 균형을 맞추는 것입니다. 일부 합금강이나 저합금강은 우수한 종합적 특성을 얻기 위해 담금질 및 템퍼링 처리를 거쳐야 하며, 이러한 강을 담금질 및 템퍼링강이라고도 합니다. 담금질 및 템퍼링 처리 후, 연성 주철은 강도뿐만 아니라 경도와 내마모성도 향상시킬 수 있습니다.

간략한 소개
담금질 및 템퍼링 처리는 담금질과 고온 템퍼링을 결합한 이중 열처리 방법으로, 가공물의 종합적인 기계적 특성을 향상시키는 것을 목표로 합니다. 고온 템퍼링은 500~650℃ 사이의 온도에서 수행하는 템퍼링을 의미합니다. 담금질 및 템퍼링 처리된 부품은 대부분 인장, 압축, 굽힘, 비틀림, 전단 등 비교적 큰 동적 하중을 받습니다. 또한 일부 표면은 마찰이 발생하여 일정 수준의 내마모성이 요구되는 등 다양한 복합 응력을 받습니다. 이러한 부품은 주로 축, 연결봉, 볼트, 기어 등 다양한 기계 및 메커니즘의 구조 부품으로 사용되며, 공작기계, 자동차, 트랙터 등 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 특히 중장비 제조 분야의 대형 부품에 담금질 및 템퍼링 처리가 더욱 보편화되고 있습니다. 따라서 템퍼링 처리는 열처리에서 매우 중요한 역할을 합니다. 기계 제품에서 담금질 및 템퍼링 처리된 부품의 성능 요구 사항은 응력 조건에 따라 다양합니다. 일반적으로 담금질 및 템퍼링 처리된 부품은 장기간 원활한 작동을 보장하기 위해 높은 강도와 ​​높은 인성이 적절히 조합된 우수한 종합적인 기계적 특성을 가져야 합니다.
단계 및 원칙
담금질은 첫 번째 공정이며, 가열 온도는 강재의 조성에 따라 달라집니다. 담금질 매체는 강재의 경화 능력과 강재 부품의 크기를 고려하여 선택됩니다. 담금질 후 강재는 내부 응력이 높고 매우 취성이 강합니다. 템퍼링은 응력을 제거하고 인성을 향상시키며 강도를 조절하는 데 필수적입니다. 템퍼링은 담금질 및 템퍼링 처리된 강재의 기계적 특성을 표준화하는 데 가장 중요한 공정입니다. 템퍼링 온도에 따른 다양한 강재의 기계적 특성 변화 곡선, 즉 강재의 템퍼링 곡선은 템퍼링 온도 선택의 기준으로 사용될 수 있습니다. 특정 합금 담금질 및 템퍼링 강재를 고온에서 템퍼링할 경우, 강재의 성능을 확보하기 위해 템퍼링 취성 현상의 발생을 방지하는 데 특히 주의해야 합니다.
애플리케이션
담금질 및 템퍼링 처리는 우수한 종합 성능이 요구되는 구조 부품, 특히 자동차 축 및 기어, 항공기 엔진의 터빈 축 및 압축기 디스크 등과 같이 교류 하중을 받는 부품에 널리 사용됩니다. 유도 가열 담금질이 필요한 구조용 강재는 일반적으로 표면 담금질 전에 담금질 및 템퍼링 처리를 하여 작고 균일한 마르텐사이트를 얻습니다. 이는 표면 경화층에 유리할 뿐만 아니라 중심부의 우수한 종합 기계적 특성을 확보하는 데에도 도움이 됩니다. 질화 처리 전에 담금질 및 템퍼링 처리를 하는 질화 부품은 강재의 가공 성능을 향상시키고 질화 처리를 위한 구조를 준비할 수 있습니다. 담금질 전에 측정 도구의 표면 평활도를 높이고, 거친 가공으로 인한 응력을 제거하고, 담금질 변형을 줄이고, 담금질 후 경도를 높고 균일하게 만들기 위해 정밀 가공 전에 담금질 및 템퍼링 처리를 수행할 수 있습니다. 단조 후 탄화물 망상 구조 또는 조대한 결정립을 갖는 공구강의 경우, 담금질 및 템퍼링 처리를 통해 탄화물 망상 구조를 제거하고, 결정립을 미세화하며, 탄화물을 구상화하여 가공성을 향상시키고, 최종 열처리를 위한 미세 구조를 준비할 수 있습니다.
처리 기술
강철의 열처리 공정에는 어닐링, 노멀라이징, 퀜칭, 템퍼링 및 표면 열처리와 같은 방법이 포함됩니다. 그중 템퍼링에는 고온 템퍼링, 중온 템퍼링 등이 있습니다.
저온 템퍼링. 담금질된 강재를 특정 온도로 재가열한 후 특정 방법으로 냉각하는 것을 템퍼링이라고 합니다. 템퍼링의 목적은 담금질로 인해 발생한 내부 응력을 제거하고, 경도와 취성을 감소시켜 원하는 강도를 얻는 것입니다.

기계적 특성.
담금질 및 템퍼링은 일반적으로 템퍼링된 마르텐사이트를 얻기 위한 담금질 및 고온 템퍼링 열처리 공정을 의미합니다. 이 방법은 먼저 담금질을 하는데, 아공석강의 경우 담금질 온도는 Ac3+30~50℃이고, 공석강은 Ac1+30~50℃입니다. 합금강의 경우 탄소강에 비해 담금질 온도를 약간 높일 수 있습니다. 담금질 후 500~650℃에서 템퍼링을 실시할 수 있습니다.
담금질 및 템퍼링 처리된 강철
소위 담금질 및 템퍼링 강은 일반적으로 탄소 함량이 0.3~0.6%인 중탄소강을 가리킵니다. 이러한 강으로 만든 부품은 일반적으로 높은 강도를 유지하면서도 우수한 소성 및 인성을 갖춘 종합적인 기계적 특성이 요구됩니다. 이러한 목표를 달성하기 위해 종종 변형 처리가 사용되므로, 이러한 종류의 강을 담금질 및 템퍼링 강이라고 부르는 것이 일반적입니다. 다만, 담금질 및 템퍼링 강이라는 용어가 제강 과정에서 망간과 규소를 첨가하는 공정을 지칭하는 경우도 있으므로, 이 둘의 차이점을 명확히 구분해야 합니다.

닝보 중리 볼트 제조 유한회사는 자체 열처리 설비를 보유하고 있어 품질 관리가 용이하며, 높은 품질을 요구하는 고객에게 매우 적합합니다. 열처리 후에는 경도, 인장 강도 및 연신율을 측정합니다. 볼트와 너트 당사는 자체 시험 연구소를 보유하고 있으며, 주로 GB, DIN, ASTM 규격의 고강도 볼트와 너트를 생산합니다. 육각 볼트(GB5782/5783, DIN931/933, DIN912, DIN6914, EN14399, A325, A193 B7), 2H 너트, 육각 너트 등을 포함합니다. DIN934 DIN6915, A563, 평면 패드 DIN125, DIN6916, F436.